安化聚酯材料廠首次實現(xiàn)正現(xiàn)金流
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8月28日，安化聚酯材料廠生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)顯示，8月份該廠共生產(chǎn)瓶級聚酯26100噸，營業(yè)收入1.72億元，實現(xiàn)了裝置開車運行3年以來正現(xiàn)金流。
安陽龍宇聚酯項目是河南省2014年產(chǎn)業(yè)結構調整的項目，項目裝置技術、產(chǎn)品質量優(yōu)、能源消耗低、對環(huán)境零污染，在國內處于地位。但是由于國內外沒有同類型生產(chǎn)工藝廠家先例可循，前期生產(chǎn)過程中局部設備與實際不匹配、工藝操作不熟等各種因素，導致裝置投產(chǎn)以來產(chǎn)品負荷、質量均未能達標，造成生產(chǎn)成本居高不下，經(jīng)營利潤情況不理想。
為了扭轉生產(chǎn)虧損的不利局面，2017年4月份以來，安化新一屆領導班子將聚酯廠的扭虧為盈列為2017年度安化集團工作。公司領導王一鳴、韓聯(lián)國深入聚酯生產(chǎn)現(xiàn)場，每周組織一次現(xiàn)場工作協(xié)調推進會，采用“集體討論、限時整改、超時重罰、成果獎勵”的方式，督促指導各類問題及時解決，調動全體職工工作積極性。
該廠也抓住當前聚酯產(chǎn)品市場轉好機遇，加快組織聚酯生產(chǎn)線雙線開車。生產(chǎn)技術人員通過穩(wěn)定生產(chǎn)負荷、優(yōu)化生產(chǎn)工藝以及技術改造等，使生產(chǎn)裝置逐步實現(xiàn)了從單線生產(chǎn)到單線滿負荷生產(chǎn)再到雙線生產(chǎn)直到雙線滿負荷生產(chǎn)的穩(wěn)步升級，工藝操作實現(xiàn)能同時生產(chǎn)水瓶級、油瓶級、熱灌級瓶級、碳酸級聚酯產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品多元化、轉產(chǎn)無縫化。雙線全開后較單線運行噸產(chǎn)品成本降低130元，產(chǎn)品優(yōu)等品率100%，極大地提升了盈利水平。
在此基礎上，該廠進一步強化精細化管理，一是對聚酯生產(chǎn)進行“模擬契約”管控，對聚酯核算各項原料成本價格、各項管理費用，進而制定每日、每周的生產(chǎn)制造成本，根據(jù)“日清日結”“周利潤”情況找出影響成本升高的原因進而整改，指導生產(chǎn)管理。二是精準核算，找出“利潤區(qū)”，對轉產(chǎn)造成的損失同熱罐產(chǎn)品高利潤進行精細分析，找出轉產(chǎn)時間區(qū)域，通過8月份實際運行，熱罐產(chǎn)品每噸節(jié)省成本120元，預計全月可降低成本200萬元。三是擬定《降耗攻關方案》，設定“降低成本1%（每噸產(chǎn)品降低60元）”的目標，保證在主要原料消耗低的情況下通過將一些占比較少的成本因素降下來。通過全員努力，從8月運行來看，已初步實現(xiàn)預期效果。
在生產(chǎn)穩(wěn)步提升的基礎上，產(chǎn)品銷售工作也持續(xù)跟進。適時對聚酯銷售與生產(chǎn)進行“松綁”，保證“專業(yè)的人干專業(yè)的事”，根據(jù)市場分析情況來指導銷售價格，對于市場波動情況及時調整售價，大程度的保證公司利潤。銷售業(yè)務人員也不斷加大市場調研力度，與生產(chǎn)緊密配合生產(chǎn)與市場適銷對路的產(chǎn)品。同時積極走訪客戶，開拓聚酯瓶片市場，加大銷售力度，產(chǎn)品庫存維持在低位,加快了資金的流轉，實現(xiàn)了雙線滿負荷生產(chǎn)產(chǎn)銷平衡的目標。產(chǎn)品質量也贏得了更多客戶的認可，娃哈哈、統(tǒng)一、達利園、河南中沃以及金龍魚、中糧集團等知名企業(yè)年簽單已占總單的80%，河南市場產(chǎn)品銷售份額達到90%，企業(yè)逐漸擺脫了大幅度虧損的局面，在激烈的聚酯產(chǎn)品銷售市場中贏得了先機。
